一种废旧钢材的二次利用锻造设备

　　(73)专利权人河北燕山钢铁集团有限公司地址064400河北省唐山市迁安经济开发区火车站西侧

　　(74)专利代理机构北京达友众邦知识产权代理事务所(普通合伙)11904专利代理师闫文雯

　　本发明公开了一种废旧钢材的二次利用锻造设备,涉及钢材锻造技术领域,包括底板,所述底板顶端连接有支架,所述底板顶端对应支架内部位置处卡接有固定座,所述底板顶端对应固定座一侧位置处设置有自动翻转机构,所述夹持防偏机构包括限位架,所述支架内部对称卡接有限位架,所述限位架内壁对称滑动连接有活动杆,本发明结构科学合理,使用安全方便,设置了自动翻转机构,通过圆盘、牵引板和摆动板配合形成曲柄摇杆组件,方便驱动电机带动上摆架向左摆动,并通过连接板的配合,拉动内十字套筒、横框、延长架、连接杆和套管一同移动,迫使块状废旧钢材一端顶部位置处向左移动,此外旋转轴带动下摆架向右摆动。

　　1.一种废旧钢材的二次利用锻造设备,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶端连接有支架(2),所述底板(1)顶端对应支架(2)内部位置处卡接有固定座(3),所述底板(1)顶端对应固定座(3)一侧位置处设置有自动翻转机构(4),所述自动翻转机构(4)包括行程轨道(401),

　　所述底板(1)顶端对应固定座(3)一侧位置处连接有行程轨道(401),所述行程轨道(401)内壁通过螺纹对称连接有调节丝杆(402),所述调节丝杆(402)外侧连接有平移小车(403),

　　所述平移小车(403)顶端通过螺栓对称卡接有竖板(404),两个所述竖板(404)之间顶部位置处均转动连接有旋转轴(405),

　　所述平移小车(403)顶端对应竖板(404)一侧位置处连接有安装板(406),所述安装板(406)一端通过连接有驱动电机(407),所述驱动电机(407)输出轴一端卡接有圆盘(431),

　　所述圆盘(431)一端转动连接有牵引板(432),所述牵引板(432)另一端转动连接有摆动板(433),且摆动板(433)另一端与旋转轴(405)外侧卡接,

　　所述平移小车(403)顶端对称卡接有凹型板(408),所述凹型板(408)内壁顶部位置处转动连接有转块(409),且转块(409)底端对应凹型板(408)内部位置处卡接有复位弹簧(410),所述转块(409)另一端转动连接有转动板(411),

　　所述旋转轴(405)顶端卡接有上摆架(412),所述上摆架(412)两端均转动连接有连接板(413),两个所述连接板(413)另一端均卡接有内十字套筒(414),所述内十字套筒(414)内部转动连接有调节杆(415),所述调节杆(415)外侧对内十字套筒(414)内部位置处通过螺纹对称连接有十字套杆(416),两个十字套杆(416)外侧均固定套接有横框(417),所述横框(417)内部均活动连接有延长架(418),且延长架(418)内壁转动连接有耐温螺杆(419),两个所述延长架(418)之间均卡接有连接杆(420),两个所述连接杆(420)外侧均活动套接有套管(421),两个所述连接杆(420)相邻一端对应套管(421)内部均卡接有张紧弹簧(422),

　　所述底板(1)顶端对应行程轨道(401)和固定座(3)之间卡接有固定架(423),且固定架(423)顶端通过螺栓固定连接有支撑板(424),所述支撑板(424)内壁转动连接有滚筒(425),所述固定架(423)内壁等距活动连接有滑杆(426),所述滑杆(426)一端对应固定座(3)顶部位置处卡接有推板(427),所述滑杆(426)另一端卡接有横板(428),所述旋转轴(405)外侧底部位置处卡接有下摆架(429),所述下摆架(429)内壁转动连接有活动板(430),

　　所述调节杆(415)外侧两端的螺纹旋转方向相反,所述内十字套筒(414)内壁和套管(421)内壁均卡接有隔板,所述调节杆(415)外侧与内十字套筒(414)内部的隔板内壁转动连接,所述张紧弹簧(422)另一端与套管(421)内部的隔板一端固定连接,所述转动板(411)另一端与连接板(413)一端转动连接,所述活动板(430)另一端与横板(428)一端转动连接,

　　通过圆盘(431)、牵引板(432)和摆动板(433)配合形成曲柄摇杆组件,驱动电机(407)通过旋转轴(405)带动上摆架(412)向左摆动,并通过连接板(413)的配合,拉动内十字套筒(414)、横框(417)和延长架(418)一同摆动,同时通过连接杆(420)和套管(421)配合,拉动块状废旧钢材一端顶部位置处向左移动,此外旋转轴(405)带动下摆架(429)向右摆动,并通过活动板(430)的配合,推动横板(428)、滑杆(426)和推板(427)向右移动,进而推动块状

　　2.根据权利要求1所述的一种废旧钢材的二次利用锻造设备,其特征在于,所述驱动电机(407)均通过外部电源进行供电,所述调节丝杆(402)一端卡接有转盘,所述平移小车(403)两端均对称转动连接有滚轮,且滚轮底端嵌入行程轨道(401)内部。

　　3.根据权利要求1所述的一种废旧钢材的二次利用锻造设备,其特征在于,所述支架(2)内部对应固定座(3)两端均设置有夹持防偏机构(5),

　　所述支架(2)内部对称卡接有限位架(501),所述限位架(501)内壁对称滑动连接有活动杆(502),所述活动杆(502)一端对应固定座(3)顶部位置处卡接有防偏板(503),所述活动杆(502)另一端卡接有斜块(504),且斜块(504)和限位架(501)之间对应活动杆(502)外侧位置处均卡接有支撑弹簧(505),所述支架(2)顶端卡接有锻造液压气缸(506),所述锻造液压气缸(506)底端活动连接有液压杆(507),所述液压杆(507)外侧固定套接有升降板(508),所述升降板(508)两端均卡接有连接块(509),所述连接块(509)另一端卡接有方框(510),所述升降板(508)底端等距对称转动连接有转筒(511) ,所述转筒(511)内壁通过螺纹连接有压杆(512) ,位于同一侧的两个所述压杆(512)顶端均卡接有挡板(513) ,位于同一侧的两个所述压杆(512)底端均通过螺栓固定连接有压块(514) ,所述压块(514)两端均卡接有卡块(515) ,且支架(2)内壁对应卡块(515)外侧位置处开设有卡槽(516) ,

　　启动锻造液压气缸(506)推着液压杆(507)下降,对固定座(3)上的废旧钢材进行锻造,同时液压杆(507)下降带着升降板(508) 、压杆(512)和压块(514)一同下降,从推动斜块(504) ,使斜块(504)推着活动杆(502)和防偏板(503)沿着限位架(501)内壁滑动,对废旧钢材进行夹持固定,另外在锻压结束,锻造液压气缸(506)带动液压杆(507)上升后,通过支撑弹簧(505)伸缩的特性,推动斜块(504) 、活动杆(502)和防偏板(503)复位。

　　4.根据权利要求3所述的一种废旧钢材的二次利用锻造设备,其特征在于,所述防偏板(503)的底端水平高度高于固定座(3)顶端的水平高度,所述斜块(504)的长度小于支架(2)之间的距离,所述锻造液压气缸(506)通过外部电源进行供电,所述方框(510)套接在支架(2)外侧,所述转筒(511)外侧均匀开设有防滑纹。

　　5.根据权利要求3所述的一种废旧钢材的二次利用锻造设备,其特征在于,所述压块(514)底端开设有斜面,且压块(514)底端斜面的倾斜角度与斜块(504)顶端斜面的倾斜角度相等,所述卡块(515)一端嵌入卡槽(516)内部。

　　6.根据权利要求3所述的一种废旧钢材的二次利用锻造设备,其特征在于,所述底板(1)顶端对应固定座(3)两侧位置处均设置有间歇旋转机构(6) ,

　　所述底板(1)顶端对应固定座(3)两侧位置处均卡接有L型板(601) ,所述L型板(601)顶端转动连接有单向轴(602) ,所述单向轴(602)外侧顶部位置处活动套接有上齿轮(603) ,所述固定座(3)外侧对应上齿轮(603)一侧位置处转动连接有上齿环(604) ,所述上齿环(604)顶端对应固定座(3)外侧位置处卡接有套环(605) ,所述套环(605)顶端对应固定座(3)顶部位置处卡接有锻压撑板(606) ,所述单向轴(602)内部套接有竖杆(607) ,所述竖杆(607)外侧底部位置处固定套接有下齿轮(608) ,所述固定座(3)外侧对应下齿轮(608)一侧位置处转动连接有下齿环(609) ,所述下齿环(609)底端卡接有弧形顶块(610) ,

　　所述L型板(601)顶端对应单向轴(602)两侧位置处均活动连接有顶杆(611) ,所述顶杆(611)顶端对应上齿轮(603)底部位置处卡接有转环(612) ,且转环(612)和L型板(601)之间对应顶杆(611)外侧位置处均卡接有伸缩弹簧(613) ,两个所述顶杆(611)底端均卡接有垫板(614) ,

　　所述L型板(601)一端转动连接有转轴(615) ,所述转轴(615)一端和竖杆(607)底端均卡接有锥齿轮(616) ,所述支架(2)两端顶部位置处均转动连接有定位杆(617) ,所述定位杆(617)外侧和转轴(615)外侧均固定套接有传动轮(618) ,位于同一侧的两个传动轮(618)外侧均套接有履带(619) ,所述升降板(508)两端均卡接有拼接夹板(620) ,

　　升降板(508)上升时,通过拼接夹板(620)拉动履带(619)转动,并通过传动轮(618) 、转轴(615) 、锥齿轮(616)的配合,带动竖杆(607) 、单向轴(602) 、上齿轮(603)和下齿轮(608)旋转,并使上齿环(604)带着套环(605)和锻压撑板(606)在固定座(3)顶端旋转,同时下齿环(609)带着弧形顶块(610)与上齿环(604)一同旋转,并在旋转90度后,使弧形顶块(610)推动垫板(614) 、顶杆(611)和转环(612)上升,解除上齿轮(603)和上齿环(604)的啮合。

　　7.根据权利要求6所述的一种废旧钢材的二次利用锻造设备,其特征在于,所述单向轴(602)外侧等距开设有滑槽,所述上齿轮(603)内壁对应滑槽内部位置处卡接有滑块,所述上齿轮(603)与上齿环(604)啮合,所述下齿轮(608)与下齿环(609)啮合,所述固定座(3)两端的单向轴(602)旋转方向相反,所述锻压撑板(606)底端与固定座(3)顶端转动连接,所述垫板(614)一端卡接有凸块。

　　8.根据权利要求6所述的一种废旧钢材的二次利用锻造设备,其特征在于,相邻的两个所述锥齿轮(616)相啮合,所述顶杆(611)底端贯穿L型板(601)底端,所述弧形顶块(610)的弧长等于固定座(3)周长的四分之一,所述弧形顶块(610)内壁与固定座(3)外侧相贴合,所述升降板(508)两端的拼接夹板(620)相交错。

　　[0001 ] 本发明涉及钢材锻造技术领域,具体为一种废旧钢材的二次利用锻造设备。

　　[0002] 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,其中自由锻,指用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法,在钢铁工艺中,废旧钢材二次利用时,均也需要对钢铁进行锻造,

　　[0003] 但是现有的小型锻造设备在使用的过程中,不能便捷的对废旧钢材进行翻面调整,使废旧钢材不能被均匀的锻压,影响了锻造的效果,使废旧钢材内部的杂质不能排出,影响后续钢材的质量,所以我们对这些情况,为避免上述技术问题,确有必要提供一种废旧钢材的二次利用锻造设备以克服现有技术中的所述缺陷。

　　[0004] 本发明提供一种废旧钢材的二次利用锻造设备,可以有效解决上述背景技术中提出的不能便捷的对废旧钢材进行翻面调整,使废旧钢材不能被均匀的锻压,影响了锻造的效果,使废旧钢材内部的杂质不能排出,影响后续钢材的质量的问题。

　　[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,一种废旧钢材的二次利用锻造设备,包括底板,所述底板顶端连接有支架,所述底板顶端对应支架内部位置处卡接有固定座,所述底板顶端对应固定座一侧位置处设置有自动翻转机构,所述自动翻转机构包括行程轨道,

　　[0006] 所述底板顶端对应固定座一侧位置处连接有行程轨道,所述行程轨道内壁通过螺纹对称连接有调节丝杆,所述调节丝杆外侧连接有平移小车,

　　[0007] 所述平移小车顶端通过螺栓对称卡接有竖板,两个所述竖板之间顶部位置处均转动连接有旋转轴,

　　[0008] 所述平移小车顶端对应竖板一侧位置处连接有安装板,所述安装板一端通过连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴一端卡接有圆盘,

　　[0009] 所述圆盘一端转动连接有牵引板,所述牵引板另一端转动连接有摆动板,且摆动板另一端与旋转轴外侧卡接,

　　[0010] 所述平移小车顶端对称卡接有凹型板,所述凹型板内壁顶部位置处转动连接有转块,且转块底端对应凹型板内部位置处卡接有复位弹簧,所述转块另一端转动连接有转动板。

　　[001 1 ] 根据上述技术方案,所述旋转轴顶端卡接有上摆架,所述上摆架两端均转动连接有连接板,两个所述连接板另一端均卡接有内十字套筒,所述内十字套筒内部转动连接有调节杆,所述调节杆外侧对内十字套筒内部位置处通过螺纹对称连接有十字套杆,两个十

　　字套杆外侧均固定套接有横框,所述横框内部均活动连接有延长架,且延长架内壁转动连接有耐温螺杆,两个所述延长架之间均卡接有连接杆,两个所述连接杆外侧均活动套接有套管,两个所述连接杆相邻一端对应套管内部均卡接有张紧弹簧,

　　[0012] 所述底板顶端对应行程轨道和固定座之间卡接有固定架,且固定架顶端通过螺栓固定连接有支撑板,所述支撑板内壁转动连接有滚筒,所述固定架内壁等距活动连接有滑杆,所述滑杆一端对应固定座顶部位置处卡接有推板,所述滑杆另一端卡接有横板,所述旋转轴外侧底部位置处卡接有下摆架,所述下摆架内壁转动连接有活动板

　　[0013] 通过圆盘、牵引板和摆动板配合形成曲柄摇杆组件,驱动电机通过旋转轴带动上摆架向左摆动,并通过连接板的配合,拉动内十字套筒、横框和延长架一同摆动,同时通过连接杆和套管配合,拉动块状废旧钢材一端顶部位置处向左移动,此外旋转轴带动下摆架向右摆动,并通过活动板的配合,推动横板、滑杆和推板向右移动,进而推动块状废旧钢材另一端底部位置处向右移动。

　　[0014] 根据上述技术方案,所述驱动电机均通过外部电源进行供电,所述调节丝杆一端卡接有转盘,所述平移小车两端均对称转动连接有滚轮,且滚轮底端嵌入行程轨道内部。

　　[0015] 根据上述技术方案,所述调节杆外侧两端的螺纹旋转方向相反,所述内十字套筒内壁和套管内壁均卡接有隔板,所述调节杆外侧与内十字套筒内部的隔板内壁转动连接,所述张紧弹簧另一端与套管内部的隔板一端固定连接,所述转动板另一端与连接板一端转动连接,所述活动板另一端与横板一端转动连接。

　　[0016] 根据上述技术方案,所述支架内部对应固定座两端均设置有夹持防偏机构,

　　[0018] 所述支架内部对称卡接有限位架,所述限位架内壁对称滑动连接有活动杆,所述活动杆一端对应固定座顶部位置处卡接有防偏板,所述活动杆另一端卡接有斜块,且斜块和限位架之间对应活动杆外侧位置处均卡接有支撑弹簧,所述支架顶端卡接有锻造液压气缸,所述锻造液压气缸底端活动连接有液压杆,所述液压杆外侧固定套接有升降板,所述升降板两端均卡接有连接块,所述连接块另一端卡接有方框,所述升降板底端等距对称转动连接有转筒,所述转筒内壁通过螺纹连接有压杆,位于同一侧的两个所述压杆顶端均卡接有挡板,位于同一侧的两个所述压杆底端均通过螺栓固定连接有压块,所述压块两端均卡接有卡块,且支架内壁对应卡块外侧位置处开设有卡槽,

　　[0019] 启动锻造液压气缸推着液压杆下降,对固定座上的废旧钢材进行锻造,同时液压杆下降带着升降板、压杆和压块一同下降,从推动斜块,使斜块推着活动杆和防偏板沿着限位架内壁滑动,对废旧钢材进行夹持固定,另外在锻压结束,锻造液压气缸带动液压杆上升后,通过支撑弹簧伸缩的特性,推动斜块、活动杆和防偏板复位。

　　[0020] 根据上述技术方案,所述防偏板的底端水平高度高于固定座顶端的水平高度,所述斜块的长度小于支架之间的距离,所述锻造液压气缸通过外部电源进行供电,所述方框套接在支架外侧,所述转筒外侧均匀开设有防滑纹。

　　[0021 ] 根据上述技术方案,所述压块底端开设有斜面,且压块底端斜面的倾斜角度与斜块顶端斜面的倾斜角度相等,所述卡块一端嵌入卡槽内部。

　　[0022] 根据上述技术方案,所述底板顶端对应固定座两侧位置处均设置有间歇旋转机构,

　　[0024] 所述底板顶端对应固定座两侧位置处均卡接有L型板,所述L型板顶端转动连接有单向轴,所述单向轴外侧顶部位置处活动套接有上齿轮,所述固定座外侧对应上齿轮一侧位置处转动连接有上齿环,所述上齿环顶端对应固定座外侧位置处卡接有套环,所述套环顶端对应固定座顶部位置处卡接有锻压撑板,所述单向轴内部套接有竖杆,所述竖杆外侧底部位置处固定套接有下齿轮,所述固定座外侧对应下齿轮一侧位置处转动连接有下齿环,所述下齿环底端卡接有弧形顶块,

　　[0025] 所述L型板顶端对应单向轴两侧位置处均活动连接有顶杆,所述顶杆顶端对应上齿轮底部位置处卡接有转环,且转环和L型板之间对应顶杆外侧位置处均卡接有伸缩弹簧,两个所述顶杆底端均卡接有垫板,

　　[0026] 所述L型板一端转动连接有转轴,所述转轴一端和竖杆底端均卡接有锥齿轮,所述支架两端顶部位置处均转动连接有定位杆,所述定位杆外侧和转轴外侧均固定套接有传动轮,位于同一侧的两个传动轮外侧均套接有履带,所述升降板两端均卡接有拼接夹板,

　　[0027] 升降板上升时,通过拼接夹板拉动履带转动,并通过传动轮、转轴、锥齿轮的配合九游体育,九游体育股份有限公司,九游体育官方网站,九游Sports,带动竖杆、单向轴、上齿轮和下齿轮旋转,并使上齿环带着套环和锻压撑板在固定座顶端旋转,同时下齿环带着弧形顶块与上齿环一同旋转,并在旋转90度后,使弧形顶块推动垫板、顶杆和转环上升,解除上齿轮和上齿环的啮合。

　　[0028] 根据上述技术方案,所述单向轴外侧等距开设有滑槽,所述上齿轮内壁对应滑槽内部位置处卡接有滑块,所述上齿轮与上齿环啮合,所述下齿轮与下齿环啮合,所述固定座两端的单向轴旋转方向相反,所述锻压撑板底端与固定座顶端转动连接,所述垫板一端卡接有凸块。

　　[0029] 根据上述技术方案,相邻的两个所述锥齿轮相啮合,所述顶杆底端贯穿L型板底端,所述弧形顶块的弧长等于固定座周长的四分之一,所述弧形顶块内壁与固定座外侧相贴合,所述升降板两端的拼接夹板相交错。

　　[0030] 与现有技术相比,本发明的有益效果,本发明结构科学合理,使用安全方便,

　　[0031 ] 1、设置了自动翻转机构,通过圆盘、牵引板和摆动板配合形成曲柄摇杆组件,方便驱动电机带动上摆架向左摆动,并通过连接板的配合,拉动内十字套筒、横框、延长架、连接杆和套管一同移动,迫使块状废旧钢材一端顶部位置处向左移动,此外旋转轴带动下摆架向右摆动,并通过活动板、推动横板、滑杆和推板配合,进而推动块状废旧钢材另一端底部位置处向右移动,迫使块状废旧钢材相对的两个端面,同时承受相对推力,带动块状废旧钢材翻转,改变废旧钢材的锻压面,提高了对废旧钢材锻造的均匀性,提高了锻造的效果,通过固定架、支撑板和滚筒配合推动翻转后的块状废旧钢材进行支撑,并在上摆架摆动复位时,推动块状废旧钢材移动到锻压撑板中部位置,便于后续进行锻压,

　　[0032] 另外,通过转动调节杆,推着两个内十字套筒和横框沿着内十字套筒内部滑动,并使横框带着连接杆沿着套管内部滑动,根据需要锻造的块状废旧钢材的宽度,调整两个横框之间的距离,同时转动耐温螺杆带动延长架沿着横框内部滑动,根据需要锻造的块状废旧钢材的长度,调整内十字套筒和套管之间的距离,方便对不同尺寸的块状废旧钢材进行翻转,提高了适应性,此外转动调节丝杆推着平移小车沿着行程轨道滑动,改变了横框和延长架在固定座的水平位置,方便套在块状废旧钢材上。

　　[0033] 2、设置了夹持防偏机构,通过锻造液压气缸推着液压杆下降,对固定座上的废旧钢材进行锻造,排出废旧钢材中的杂质,同时带动升降板在支架内部滑动,并通过连接块和方框的配合,防止升降板在移动的过程中出现偏移,使升降板通过压杆推动压块一同下降,从而推动斜块、活动杆和防偏板沿着限位架内壁滑动,对废旧钢材进行夹持固定,防止在锻造时,废旧钢材出现晃动偏移,增加了锻压的效果,

　　[0034] 另外,通过卡块和卡槽的配合,对压块进行限位,防止压块出现偏移,并在锻压结束,锻造液压气缸带动液压杆上升后,通过支撑弹簧伸缩的特性,推动斜块、活动杆和防偏板复位,解除对废旧钢材的夹持,便于对废旧钢材进行后续的处理,提高了便捷性。

　　[0035] 3、设置了间歇旋转机构,通过拼接夹板拉动履带转动,并通过传动轮、转轴和锥齿轮的配合,带动竖杆、单向轴、上齿轮和下齿轮旋转,从而使上齿环带着套环和锻压撑板在固定座顶端旋转,带动废旧钢材旋转,提高了便捷性,同时下齿环带着弧形顶块与上齿环一同旋转,并在旋转度后,使弧形顶块推动垫板、顶杆、转环和上齿轮沿着单向轴滑动上升,解除上齿轮和上齿环的啮合,阻止锻压撑板旋转,限制的废旧钢材的旋转角度,

　　[0036] 另外,在液压杆带着升降板下降时,通过拼接夹板拉动履带反转,并通过对动力进行传递,带动下齿环和弧形顶块反转复位,解除对上齿轮支撑,方便上齿轮下降复位,重新与上齿环啮合,方便后续带动套环和锻压撑板转动,改变废旧钢材的水平角度,此外通过单向轴的配合,在竖杆带动下齿轮反转时,并不会带动单向轴和上齿轮旋转,方便上齿轮复位,重新对动力进行传递。

　　[0037] 综合所述自动翻转机构、夹持防偏机构和间歇旋转机构相互配合,每对块状废旧钢材锻造、捶打一次后,便推动块状废旧钢材旋转90度,并对块状废旧钢材进行一侧90度的翻转,调整块状废旧钢材的锻压面,从而对块状废旧钢材整体进行锻压,提高了锻压的均匀性,增加了锻造的效果。

　　[0038] 附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。