全流程回收余热成资源

　　10月22日，承德德德食品加工有限公司生产车间负责人李力正在介绍节能改造后的高温杀菌釜。河北日报记者 陈宝云摄

　　10月22日，记者走进位于围场现代农业综合示范区的承德德德食品加工有限公司生产车间，一股浓郁的酱卤香气扑面而来。蒸煮锅里，牛肉在翻滚的卤汤中慢慢入味；杀菌釜旁，工人正将一袋袋真空包装的鸡胗码放进罐体。

　　“这批产品是浙江客户定制的，订单催得紧，生产线一刻不敢停。”承德德德食品加工有限公司副总经理钱志强说。

　　这家食品加工企业共配备200多套自动化生产设备，主要生产酱牛肉等即食食品，日加工能力约20吨。从蒸煮卤制、产品烘干到高温杀菌，每一道工序都离不开蒸汽。

　　“蒸汽锅炉在提供热源的同时，也产生了大量余热。过去，这些余热大多直接排放，既浪费能源，又增加成本。”钱志强说，近年来，公司围绕余热综合利用，搭建起全流程、分级化的回收利用体系。

　　以生物质为燃料的锅炉是公司用热“心脏”。改造前，锅炉排烟口温度长期在180℃至200℃，大量高温烟气直接排空。

　　“我们实施两级回收改造。第一级在烟道前端加装高效省煤器，把锅炉给水从常温预热到90℃以上，直接降低燃料加热负荷；第二级在烟道后端加装食品级304不锈钢换热器，将排烟温度进一步压到75℃以内。”钱志强说，两级改造后，仅锅炉烟气余热回收率就超过35%，回收的热量用于预热生产用水，冬季还兼顾车间和办公区采暖。

　　在杀菌车间，记者看到两个巨大的不锈钢罐上下排列。车间负责人李力介绍，高温杀菌釜作业后会产生90℃至100℃的洁净冷凝水和二次蒸汽。公司搭建了全闭式回收系统，冷凝水直送锅炉软水箱循环使用，二次蒸汽经换热器回收后用于预热配料用水。

　　在烘干车间，此前烘干时排出的60℃到80℃湿热尾气，企业加装热管式换热器，用尾气预热新进冷风，进风温度从常温提升到45℃以上，蒸汽消耗大幅下降。冷库制冷机组产生的冷凝余热，过去靠冷却塔排放，如今全部回收用于车间清洁热水和原料解冻。

　　“高质高用、低质低用，每种余热都匹配最合适的用途。”李力说，目前公司余热综合利用率稳定在63%左右。

　　设备装好了，能不能长期稳定运行？该公司的答案是：智能系统盯参数，管理制度九游体育,九游体育股份有限公司,九游体育官方网站,九游Sports管到人。

　　公司搭建余热回收在线监测平台，各环节温度、流量、回收量实时显示，PLC（可编程逻辑控制器）系统根据数据自动调节换热阀门和设备参数。

　　“公司建立岗位运维责任制，明确日常巡检、设备维护的标准和频次，定期对换热器、管道除垢保养，并将余热利用的操作规范纳入员工培训和岗位考核，杜绝人为操作造成的余热浪费。”钱志强说。（河北日报记者 陈宝云）